Kvalitetsstyring - en integreret del af design, engineering og produktion

Kvalitetsstyring som en integreret del af design, engineering og produktion med skybaserede ydelser (Cloud PLM) – hvilke besparelser kan det give?

I Norge står mange små og mellemstore industrivirksomheder over for udfordringer som fragmenterede datasystemer, manuelle processer, manglende sporbarhed og forsinkelser i at opdage fejl. I stedet for at design-, produktions- og kvalitetsafdelinger opererer hver for sig, kan et integreret skybaseret PLM-system (Product Lifecycle Management) sikre, at kvalitetsstyring er en integreret del af processerne i virksomheden. Dette kan give betydelige driftsfordele og omkostningsbesparelser for en norsk SMV.

Nedenfor ser vi på, hvordan denne tilgang fungerer, og hvilke konkrete gevinster man kan forvente, både med eksempler og forbehold.

Eksempler på hvordan kvalitetsstyring fungerer i traditionelle arbejdsprocesser:

• Design foregår isoleret og overføres til produktion, uden at kvalitetskontrol er med i designfasen.
• BOM (Bill of Materials) og tegninger kommer ofte hver for sig som fragmenteret information.
• Eventuelle fejl eller afvigelser (non-conformance) opdages først i produktionen eller endda ved levering.
• Ændringer og forbedringer skal sendes manuelt tilbage til design / engineering, ofte med tab af information, forsinkelser og misforståelser til følge.
• Løsninger og korrektioner bliver håndteret ad hoc, uden systematisk feedback til tidligere faser.

Ved at bruge et skybaseret PLM-system som Autodesk Fusion Manage kan man:

• Integrere design, produktion og kvalitetsdata i én platform.
• Automatisere arbejdsflow: afvigelser (NCR — Non-Conformance Report), korrigerende / forebyggende handlinger (CAPA), inspektioner og ændringsanmodninger (ECR) kan kobles tæt til produktions- og kvalitetsprocesser.
• Sikre sporbarhed: hvert tiltag, ændring og dokumentationstrin logges, så man ved afvigelser kan se hele historikken.
• Læring fra fejl, afvigelser og reklamationer kobles tilbage til design, engineering og leverandørstyring, så man undgår at gentage fejl i fremtidige produkter eller projekter.

Det der sker er, at kvalitetsstyringen bliver indbygget i hele produktets livscyklus, og ikke noget der gøres "ved siden af" i isolerede IT-løsninger.

Besparelser og effektiviseringsgevinster for en norsk SMV

Her er typiske områder, hvor en norsk industrivirksomhed kan spare penge eller forbedre marginerne ved at indføre et sådant system:

Samlet set kan denne type system give afkast i form af både omkostningsreduktion, øget produktivitet og bedre kvalitet, hvilket er kritisk for marginerne i en SMV.

Mulige udfordringer og forudsætninger for en god ROI

For at disse besparelser kan opnås, skal man være opmærksom på nogle forudsætninger og risikofaktorer:

1. Implementeringsomkostninger og forandringsledelse
   Det kræver tid og ressourser at implementere PLM, integrere med eksisterende systemer (ERP, produktionsstyring, CAD osv.) og få medarbejderne til at ændre deres arbejdsmåde.
2. Tilpasning til SMV-niveau
   Små og mellemstore virksomheder skal sikre, at løsningen ikke bliver for kompleks eller dyr i forhold til udbyttet. Løsningen bør være modulær og skalerbar.
3. Datakvalitet og vedligeholdelse
   PLM-systemet er kun så godt som de data, der lægges ind. Hvis man fortsætter med fejl og unøjagtigheder, hjælper systemet ikke.
4. Brugeradoption
   Medarbejderne skal bruge systemet korrekt og konsekvent (registrere afvigelser, følge arbejdsflow, dokumentere ændringer).
5. Integration med andre systemer
   For at få det fulde udbytte skal PLM ikke kun kobles til CAD, men også til ERP og produktionsstyringssystemer (MES). Uden integration kan der opstå flaskehalse.
6. Løbende vedligeholdelse og support
   Softwareomkostninger, support og opdateringer skal medregnes i de samlede ejeromkostninger (TCO).

Eksempel: Illustrativ regneøvelse for en lille industrivirksomhed i Norge

Lad os antage følgende for en fiktiv norsk SMV-virksomhed inden for mekanisk produktion:

• Omsætning: 50 millioner NOK
• Materiale- og komponentomkostninger: 20 millioner NOK
• Arbejdsomkostninger produktion og omarbejde: 10 millioner NOK
• Garantikomkostninger / reklamationer / retur: 1 million NOK
• Administration / overhead: 5 millioner NOK

Lad os sige, at man med et sky-PLM lykkes med at reducere:

• Skrot & omarbejde med 5 % → besparelse = 0,05 × 10 millioner = 0,5 million NOK
• Garantikomkostninger med 20 % → besparelse = 0,2 × 1 million = 0,2 million NOK
• Administrativ overhead (arbejdstid brugt på fejlkoordinering, manuelle processer) med 10 % → besparelse = 0,1 × 5 millioner = 0,5 million NOK

Samlede besparelser: 0,5 + 0,2 + 0,5 = 1,2 millioner NOK om året.
Hvis investeringen i PLM (licens, implementering, integration, træning) over 3 år beløber sig til for eksempel 0,8 millioner NOK, vil projektet kunne være fuldt tilbagebetalt inden for det første år eller to, og derefter give ren værdi. Selvfølgelig vil tallene variere efter virksomhedens størrelse, branche, produkttype osv.

Opsummeret, hvorfor er dette relevant for norske SMV'er?

• Kvalitetsstyring som en integreret del af design, engineering og produktion ved hjælp af PLM gør, at fejl opdages og korrigeres tidligere til en lavere omkostning.
• For små og mellemstore industrivirksomheder kan selv moderate forbedringer (få procent) give store besparelser i kroner og øre.
• Rigtig implementering, god datastyring, integration og adoption er nøglen i PLM-projekter.
• Over tid kan man opbygge konkurrencefordele gennem stabil kvalitet, lavere omkostninger og hurtigere markedsrespons.